泰科威 & 上汽集团

客户背景及需求

上汽集团作为国内前沿的汽车制造企业，在汽车行业占据重要地位，旗下产品丰富多样，市场覆盖面广。随着汽车行业的快速发展以及消费者对汽车品质要求的不断提高，上汽集团对于汽车密封性能有了更为严苛的需求。尤其是在新能源汽车领域，电池包的密封关乎车辆的安全性、稳定性以及使用寿命，需确保在各种复杂工况下，如高温、高压、高湿以及不同路况振动等环境中，都能达到严格的密封标准，以防止液体和灰尘侵入，保障电池系统的正常运行。

合作流程

上汽集团向泰科威详细阐述了其在汽车密封方面面临的挑战和具体性能指标要求，包括电池包密封需达到的防护等级、密封寿命、耐候性等关键参数。泰科威团队与上汽集团技术人员进行多轮深入交流，理解客户需求。

基于对上汽需求的准确把握，泰科威凭借 26 年定制创新型橡胶密封解决方案的经验，利用自主开发橡胶材料配方、自主设计开发模具、自主炼胶的能力，迅速组建研发团队，针对上汽的车型特点和工况条件，设计出多种橡胶密封产品方案，并模拟实际使用环境进行初步测试。

泰科威按照设计方案，快速生产出样品交付给上汽集团。上汽对样品进行了一系列严格测试，包括实验室模拟测试和实际道路测试等，以验证密封产品在真实场景下的性能表现。

根据上汽反馈的测试结果，泰科威团队对产品进行针对性优化调整，直至产品性能完全满足上汽集团的高标准要求。随后，双方确定量产计划，泰科威安排生产资源，按照 IATF16949 体系标准和 6S 现场管理要求，开启大规模生产，确保产品质量稳定且高效交付。

解决方案

泰科威利用自主研发优势，开发出适配汽车复杂工况的橡胶材料配方。例如针对电池包密封，研发出具有高弹性、高耐磨性、良好耐候性和化学稳定性的橡胶材料，确保在高温、高湿等恶劣环境下，橡胶密封件仍能保持良好的密封性能，有效延长使用寿命。

为实现高精度密封产品生产，泰科威自主设计开发模具，从源头把控密封件精度。通过对模具结构的设计和制造工艺的优化，使得生产出的橡胶密封件尺寸精度高，与上汽汽车零部件的贴合度佳，大大提升了密封效果。

引进全套先进制造设备，泰科威实现年产混炼胶 600 余吨、橡胶产品 30 亿件的生产规模。在生产过程中，采用先进的自动化视觉检测系统对标准件进行精度测量和品质判别，同时运用扫码技术实现产品生产过程的先进先出和可追溯性管理，全方位保障产品质量。

总结

通过与泰科威的紧密合作，上汽集团成功解决了汽车密封方面的难题，尤其是在新能源汽车电池包密封上达到了一定水平，提升了产品的安全性和可靠性，增强了市场竞争力。泰科威凭借成熟的技术团队、丰富的行业经验以及一站式服务能力，不仅满足了上汽集团复杂工况下的密封挑战，还通过不断创新和优化，为上汽提供了高性价比的橡胶密封解决方案。此次合作彰显了泰科威在橡胶密封领域的能力和创新性，双方建立了深厚的信任关系，为未来在更多项目和领域的合作奠定了坚实基础，共同推动汽车行业密封技术的发展与进步。

泰科威26年致力于定制创新型橡胶密封解决方案，专注为全球汽车、气动、家电、轨道交通、机械制造等领域提供高性能橡胶密封产品。